HRG代表高电阻接地 - 一种供电系统，通常应用于不能停机或必须控制驱动设备上的接地故障电压。
当发生接地故障时，接地故障电流会在固定接地系统中流过，但其大小被一个中性接地电阻严重限制(在几个安培，通常为10安培或更少)。 这种限流有几个优点 - 足以检测和定位接地故障；不会造成故障点不断扩大以及损坏；不会造成电弧接地故障，并将便携式或移动负载上的接触电位(设备架和接地之间的电压)限制在更安全的水平。
需要特别注意的是，在接地故障期间，未发生故障的相线对地电压会增加，这增加了第二次接地故障的可能性。 这就需要一个可靠的绝缘系统，不仅线对地，而且线对线。 电阻接地降低了线对地弧光风险，使系统更安全，但它不限制线对线弧光的能量。
高电阻接地系统不能依赖于过流保护装置，如断路器和保险丝来防止接地故障。 事实上，在许多情况下，接地故障被允许留在系统上，直到故障能够以有序和有计划的方式进行修复。
由于接地故障电流不会因过流而中断，因此需要安装接地故障检测系统。 如果设计合理，这种系统还可以快速定位有故障的分支馈线器、开关设备或负载。 然而，这种系统确实取决于中性点接地电阻器的完整性。
电阻接地用于以下目的：
这些也在IEEE Standard142-2007：工业和商业电力系统接地推荐实施(绿书)中说明。
HRG使用了固定接地和不接地系统的最佳优势，同时保持成本效益。 固定接地系统可能是最常见的供电系统形式，但就危险而言，它也是非常敏感的一种。 尽管它有一些优势，但是这种不接地的系统在一些工业和国家很少使用。
利用HRG的优势
可以肯定地说，就像不接地(浮动)系统一样，HRG系统是一个非常有效的选择，只要有适当的监视技术，几乎没有负面副作用。不接地(浮动)使用 iso685和EDS系列产品来检测和定位接地故障，而 HRG 系统通过NGRM700和RCMS系列产品来检测和定位故障。
有许多类型的系统通常使用高电阻接地电源。他们中的大多数通常需要其人员和设备的高可用性，可靠性和彻底的安全性。
使用HRG最常见的行业之一是采矿业。
污垢、湿气、振动、极端温度、海拔、大型系统和重型机械是绝缘和损坏减弱的原因，可能导致严重危险。采矿中的许多应用都是移动或可移动设备。HRG是各级采矿应用的理想选择。
与典型的工业装置不同，采矿电气规范和标准需要HRG系统和首次故障跳闸。为了尽量减少设备停用，每个馈线和一些单独的负载都受到接地故障继电器的保护，以提供跳闸的选择性协调。故障设备断电，其余设备仍在运行。
HRG上其他装置允许在有一个接地故障的情况下继续运行。 炼油厂、锯木厂、石化设施、工厂、管道、食品加工商和纸浆厂只是采用 HRG 作为其标准电气系统的一些行业。
系统不仅可以在发生第一个接地故障时(当控制在10 A或更低时)保持运行，还易于定位故障并防止更高级别的故障。
在固定接地的系统中，接地故障电流的唯一限制是系统阻抗。接地故障电流的大小与短路电流相似。将运行过流保护装置。如果有故障电流，无论电流流向何处，它们都会关闭电源。
这种避免接地故障有害影响的便捷方法在浮空或HRG系统中不起作用，因为过流保护需要高故障电流才能运行。不接地系统需要一种替代电流检测方法，理想情况下是绝缘监视。
在HRG系统中，电流检测保护继电器可用于检测和定位接地故障。这些继电器可用于跳闸或仅报警场景—这是它们的输出如何与电力系统其余部分相互作用的问题。
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